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塑膠模具結構主要由模架、模仁、輔助零件、輔助系統（澆注、頂出、冷卻、排氣）及死角處理機構組成?，其核心功能是通過協調變化的凸凹模系統加工不同形狀的塑件，廣泛應用于注射、壓塑等成型工藝。
1.核心結構組成：
<1>模架：
標準化框架，可直接訂購，包含模板、導柱等基礎部件，構成模具主體支撐。?
<2>模仁：
模具核心部分，含凹模（定模）與凸模（動模），直接決定產品形狀。凹模由組合基板、組件等構成可變型腔，凸模則含可變型芯。?
<3>?輔助零件：
包括定位環、頂針、支撐柱等，部分為標準件，部分需定制設計。??
2.關鍵輔助系統：
<1>澆注系統：
主流道、分流道、澆口（如點澆口、側澆口）及冷料穴組成，影響塑料填充效率與產品質量。??
<2>頂出系統：
通過頂針、司筒等機構將固化產品從模具中推出，需避免頂白或變形。??
<3>冷卻系統：
控制模具溫度，確保產品尺寸穩定性并延長模具壽命。??
<4>?排氣系統：
排出型腔內空氣，防止氣泡缺陷。??
3.?特殊結構設計：
<1>?死角處理機構：
如滑塊（行位）、斜頂等，用于解決產品倒扣問題。滑塊多用于外部倒扣，斜頂適用于內部簡單倒扣。???
<2>兩板模與三板模：
兩板模結構簡單、成本低；三板模精度更高但制造復雜，適用于高要求產品。??
