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塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上曾長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本都具有重大意義。 本設(shè)計為手機(jī)殼注塑模具設(shè)計，它介紹了注塑成型的基本原理，系統(tǒng)的闡明塑料件模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。其中，涉及到注射機(jī)各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計算問題及特種加工工藝。詳細(xì)介紹了冷流道注塑模具澆注系統(tǒng)、溫度控制、定出裝置設(shè)計過程。在該模具設(shè)計中，充分利用計算機(jī)繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，對模具參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到細(xì)節(jié)問題，請多指教。
1.前言： 模具技術(shù)水平的高低,是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為 “進(jìn)入富裕社會的原動力”;在德國，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。在中國模具一直被稱為“百業(yè)之母”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模縣生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”有人還把模具比作“印鈔機(jī)”。在這次塑料模具設(shè)計的過程中，我們對塑料模有了一個整體的認(rèn)識與理解，并在設(shè)計過程中，對塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射模設(shè)計，塑料模制造工藝及裝配，此外，由于近一二十年來電子技術(shù)和計算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展,促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變化。目前，數(shù)控機(jī)床已成為模具加工的主要設(shè)備，繼而，CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域也得到應(yīng)用。
2. 簡介： 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。 注射塑料模縣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括: 成型零件 ,澆注系統(tǒng)零件 ,脫模系統(tǒng)零件 冷卻、加熱機(jī)構(gòu) ，導(dǎo)向零件 ,分型抽芯機(jī)構(gòu) ,緊固零件 ，模具一般為單件生產(chǎn),制造技術(shù)要求較高。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求: 1,組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。2.組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。3.模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求。4.為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。
3 化的塑料 PC的性能: 綜合性能較好,無毒,化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等;吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。PC的用途:適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件;因PC無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等;因透光率較高，可制造大型燈置、門窗玻璃等等透明制品。 PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。 PC的塑件脫模斜度:型腔 35'1° 型芯 30'50'綜合上述條件,又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件,可知PC材料的特性如下1:表1:PC材料的特性 縮寫 密度(g/mm3)計算收縮率 (%) 注射壓力 (Mpa) 適用注射機(jī)類型 PC 1.19,1.22 0.5,0.6 60,100 螺桿、柱塞式均可 4 注射機(jī)的選擇 塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該P(yáng)C材料的塑料手機(jī)殼用注射成形為最佳。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點(diǎn)是:模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對手機(jī)殼的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。
4.注射機(jī)類型的選擇 根據(jù)對塑件的分析，可選用XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)。 該型號的注射機(jī)螺桿直徑為38，所以，應(yīng)在模具的動模座板上加工出 一個大于該直徑(例如:p40)的孔，以便頂出用。 4.2 注射部分的選擇 1、 注射壓力的校核:P公?p注 4 122(Mpa)?60,100(Mpa)p公一注射機(jī)的最大注射壓力(Mpa); p注一塑件成型所需的實際注射壓力(Mpa); 2、前端的孔和球: D2=D1+(0.5,1)(mm)=4+0.5=4.5(mm)R2=R1+(1,2)(mm)=12+1=13(mm) D2-模具流道入口直徑(mm); D1-噴嘴注口直徑(mm); R2-模具澆注套球面半徑(mm); R1-噴嘴球面半徑(mm); 4.3 合模部分的選用 1.A1=πR2=3.14x0.0462=0.007 A2=2x0 鎖模力的校核:F鎖?K損p注A1 A2 500000?0.67x100000000x0.007x0.03=14070F鎖一注射機(jī)的額走鎖模力(N);p注一塑件成型所需的實際注射壓力(Pa);K損一注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù),一般取0.34,0.67; A1-澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(m2); A2一塑件在分型面上的投影面積(m2); 經(jīng)計算,鎖模力合格。 2、模具閉合厚度及開模行程的校核:Hmin?Hm?Hmax 70(mm)?133(mm)?200(mm)Hmin一可裝模縣最小厚度: Hm一模具閉合厚度(該模具閉合厚度為133 mm); Hmax一可裝模具最大厚度; 經(jīng)計算,模具的閉合厚度合格。 經(jīng)査表知，XS-Z-60型熱:塑件塑料注射機(jī)的模板行程為180mm大于設(shè)計模具的最大開距。因此，該注射機(jī)可達(dá)到設(shè)計要求之用。
