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1、加工企業首先應給每副注塑模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該注塑模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短注塑模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、注塑模具正常運轉情況下，測試注塑模具性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定注塑模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，判斷注塑模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保注塑模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持注塑模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之后，要對注塑模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條注塑模具軸承部位和彈簧注塑模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與注塑模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道注塑模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而重要。因此，每個生產周期結束后都應對注塑模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與注塑模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
4、要重視注塑模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，是防止銹蝕，因此，選用一種適合、良好、專業的防銹油就重要。當注塑模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業注塑模具清洗劑清除注塑模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將注塑模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
